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| 朔州水穩拌和站二次攪拌設備銷(xiāo)售價(jià)格 |
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| 作者：方建支部 文章來(lái)源：機械網(wǎng) 點(diǎn)擊數： 更新時(shí)間：2019/12/12 13:30:34 |
水穩拌和二次攪拌站安裝二次拌合設備，可有效提高拌合料質(zhì)量，為各項工程建設提供質(zhì)量保障。水穩拌和二次攪拌站是路面工程機械之一。穩定土廠(chǎng)拌設備就是將土、碎石、礫石、水泥、粉煤灰、石灰和水等材料按照施工配合比在固定地點(diǎn)進(jìn)行均勻攪拌的專(zhuān)用生產(chǎn)設備，穩定土廠(chǎng)拌設備作為當前高等級公路、鐵路、城建市政道路修筑中的一種高效能穩定土基層修筑機械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節省材料、便于計算機自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，能更好的保證穩定土材料的質(zhì)量，因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。為了滿(mǎn)足交通量和車(chē)輛軸載日益增加的需要，公路建設對道路的整體性能要求越來(lái)越高，采用穩定土強化道路的基層和底基層，是提高道路整體強度、水穩性以及延長(cháng)道路使用壽命的一種非常有效的措施。由計算機按設定程序自動(dòng)控制，根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。
水穩拌和站二次攪拌設備,穩定土二次拌合設備是我公司的主打產(chǎn)品之一。適用各種無(wú)機結合穩定材料的拌合生產(chǎn)，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。水穩拌和站二次攪拌設備,穩定土二次拌合設備由配料供給系統、水泥料供給系統、供水系統、攪拌系統、電氣系統、計量控制系統等系統構成，具有拌和均勻、配料準確、生產(chǎn)率高，全微機自動(dòng)控制、性能優(yōu)良等特點(diǎn)，并且易于維護、適應大流量連續作業(yè)，能夠滿(mǎn)足高等級公路、城市道路、機場(chǎng)、碼頭、運動(dòng)場(chǎng)等基層材料施工需要，是施工單位理想的基層物料攪拌和設備。主要特點(diǎn)：該機采用了國內先進(jìn)的電腦高速皮帶和電子旋螺秤。電腦皮帶秤通過(guò)自身荷重傳感器，變頻調速電機，控制調速皮帶轉速，從而實(shí)現單機連續自動(dòng)定量給料，當需要改變物料配比時(shí)操作人員進(jìn)需按某種物料調整后的計算比重，調整其控制微機上的數字給定值，電腦秤便可以按新的給定值連續自動(dòng)定量給料或配料，操作簡(jiǎn)單，計量精度高≤1%�？刂莆C具有瞬時(shí)給料量和累計給料量自動(dòng)顯示的功能，為工人操作和工廠(chǎng)化的生產(chǎn)管理提供了可靠的依據，同事也帶來(lái)了極大的方便。供水系統的加水采用人工調節回水閥門(mén)的方法。調整成品含水量，它具有調節范圍寬，結構簡(jiǎn)單，安裝方便的特點(diǎn)。根據用戶(hù)需要可以有6個(gè)骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗等配置，結構形式有“ 一 ”字和“ L” 字形結構等可供選擇組合。也可根據用戶(hù)需求生產(chǎn)不同型號的機械設備，歡迎廣大需求者前來(lái)參觀(guān)考察和指導！
1000型水穩拌和站二次攪拌機拌合原理：
(1)工藝流程：開(kāi)機前準備→上料→首次攪拌→二次攪拌→出料→運輸車(chē)運輸到現場(chǎng)。
(2)考慮施工過(guò)程中水泥用量的損耗，拌合水穩混合料時(shí)水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現場(chǎng)攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過(guò)高，減少水穩干縮開(kāi)裂的可能性。
(3)拌合時(shí)粗細集料經(jīng)過(guò)皮帶運輸到第一拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩混合料時(shí)還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進(jìn)行第一拌合，拌合結束后通過(guò)皮帶輸送到第二個(gè)拌缸內進(jìn)行二次攪拌，通過(guò)二次攪拌提高混合料的均勻性。
(4)由計算機按設定程序自動(dòng)控制，根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適
水穩拌和站二次攪拌機在性能上，具有對材料適應強、級配種類(lèi)多、可靠性高等特點(diǎn)；在結構上，采用緊湊式設計理念、布局合理，大大減少了設備占地面積；在實(shí)際操作時(shí)，具有操作簡(jiǎn)單、安裝、調試、維護簡(jiǎn)便等優(yōu)勢；在配件方面，精心挑選最適合、性?xún)r(jià)比最高的配套件，為你節約成本，創(chuàng )造更高的經(jīng)濟效益�？捎行岣甙韬狭腺|(zhì)量，為各項工程建設提供質(zhì)量保障。水穩拌和站二次攪拌機，水穩砂礫二次攪拌是在現有一次拌合基礎上的進(jìn)一步優(yōu)化�？梢蕴岣咚�砂礫穩定土混合料級配的均勻性，使穩定土結合料更好的裹覆碎石和減速鋪筑時(shí)的離析。使用二次攪拌工藝，可有效解決水泥與集料粘結不足的問(wèn)題，綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。水穩拌和站二次攪拌機構成特點(diǎn)：
(一)攪拌系統：
1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，永無(wú)污物滲入之憂(yōu)，確保高度可靠，雙電機驅動(dòng)，動(dòng)力強勁效率高。
2.框架式底盤(pán)，強度大，安放牢固，不振動(dòng)穩定性好。出料方向根據場(chǎng)地大小即可一字形布置又可L形布置，機動(dòng)靈活。
3.攪拌缸底部設清料窗口，便于內部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時(shí)還有清理缸體功能。
4.攪拌機上無(wú)任何障礙物，直觀(guān)可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。
5.采用無(wú)襯板技術(shù)，無(wú)需更換襯板，使用壽命長(cháng)，維護成本低.
6.經(jīng)過(guò)優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線(xiàn)速度，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過(guò)程連續穩定，避免了離析現象的產(chǎn)生。
(二)配料計量系統:
1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量，穩定精度高。
2.采用獨特的信號傳輸降噪措施，提高了過(guò)程控制的精確性。
3.粉料系統采用專(zhuān)用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象，使粉塵計量更可靠穩定均勻連續，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩定材料成本控制更精確。
(三)系統的安全保護：
1.系統操作采用手動(dòng)/自動(dòng)的操作控制模式，上手迅速，操作簡(jiǎn)單，直觀(guān)明了。
2.系統采用現場(chǎng)總線(xiàn)控制模式，可實(shí)現三級操作功能：控制計算機執行、智能控制儀表單獨執行、變頻器面板手動(dòng)操作執行，從而使設備具有三種操作安全保護模式，可靠性得以大幅度提高。
3.系統還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設備維護贏(yíng)取時(shí)間，安全可靠性得到進(jìn)一步提升。
水穩拌和站二次攪拌設備作為當前高等級公路、鐵路、城建市政道路修筑中的一種高效能穩定土基層修筑機械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節省材料、便于計算機自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，能更好的保證穩定土材料的質(zhì)量，因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。水穩拌和站二次攪拌設備通過(guò)采用穩定土雙拌鍋兩級拌合設備生產(chǎn)水泥穩定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工，可以使穩定土結合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時(shí)的離析，減少水泥用量（設計水泥劑量4.5%，雙機攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩干縮開(kāi)裂，綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能�；旌狭暇鶆蝾伾恢�，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩基層的平整度控制效果較為明顯，更有效的保證了水穩基層的工程質(zhì)量。
600噸水穩拌和站二次攪拌能更好的保證穩定土材料的質(zhì)量，因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。在傳統的單機穩定土拌合設備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個(gè)干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進(jìn)料口與主送料皮帶連接，出料口通過(guò)半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進(jìn)料口連接，形成雙機兩級串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個(gè)攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等特點(diǎn)。
700噸水穩拌和站二次攪拌適用各種無(wú)機結合穩定材料的拌合生產(chǎn)，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。作為當前高等級公路、鐵路、城建市政道路修筑中的一種高效能穩定土基層修筑機械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節省材料、便于計算機自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，特點(diǎn)：
1.攪拌機：攪拌有效長(cháng)度大，雙電機驅動(dòng)，同步齒輪傳動(dòng)，動(dòng)力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長(cháng)加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過(guò)額定值50t以上，外置軸承座，穩定性、密封性好，極大的降低了保養工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。
2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機結構擋料效果好、耐用、壽命長(cháng)。機架結構嚴謹，通用性高。電腦皮帶秤傳動(dòng)部分有滾筒電機多種形式可選，采用品牌變頻器調速控制。
3.骨料倉：斗容量大，上料斗加寬至3.6米易于高效生產(chǎn)。斗上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調節門(mén)為緩釋出料結構，無(wú)卡堵現象，便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機：皮帶加寬到1米，用料扎實(shí)，采用22#槽鋼或10角鐵骨架焊接結構，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。
5.成品儲料倉：容量大,儲料能力高，便于配備各種裝卸車(chē)輛。
6.粉料供給系統：水泥倉采用長(cháng)錐體，大出料口結構，有效解決了水泥起拱現象，采用大口變頻螺旋輸送機與氣動(dòng)破拱器（選配），無(wú)水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。。
7.控制系統：采用高品質(zhì)計算機及進(jìn)口變頻器，高精度專(zhuān)業(yè)計量控制儀表，各路獨立計量，獨立控制；采用無(wú)級變頻調速，較電磁調速性能穩定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時(shí)方便。
8.多種供水結構型式可供選擇，精確可靠。
9.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構，配備品牌冷暖空調，操作舒適，寬敞明亮。
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