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500噸水穩拌和站每班使用前需要做的工作
1、首先要檢查水穩拌和站電氣線(xiàn)路，查看是否接地，絕緣，各限位器以及行程開(kāi)關(guān)是否正常，各線(xiàn)路以及安全監控設備是否正常運行。
2、檢查攪拌主機各潤滑點(diǎn)潤滑是否暢通，潤滑脂是否缺少，電動(dòng)供油泵運行是否正常，若有問(wèn)題及時(shí)添加和檢修。
3、及時(shí)清理外加劑箱體里的殘留物以及水池里的雜物，保持清潔。
4、空壓機里的水以及油霧要及時(shí)的清除，檢查空壓機的壓力是否正常，壓力應保持在零點(diǎn)五到零點(diǎn)八兆帕之間。
5、檢查各卸料門(mén)啟閉是否正常，及時(shí)給注油孔注油。
6、檢查螺旋輸送機是否運行正常，有無(wú)異響，皮帶機有沒(méi)有跑偏。
7、檢查攪拌主機的襯板葉片以及攪拌臂是否松動(dòng)，及時(shí)調節襯板與葉片的間隙，保持襯板和葉片的間隙在5mm左右。
8、檢查各個(gè)計量部分的軟連接是否正常。
500噸水穩拌和站具有對材料適應強、級配種類(lèi)多、可靠性高、操作簡(jiǎn)單、結構緊湊、布局合理、便于安裝、調試、維護等特點(diǎn)。本設備適用于任何高級公路、鐵路、機場(chǎng)等底基層的施工。
1、配料系統由骨料倉、稱(chēng)量皮帶機、集料皮帶機組成。用戶(hù)可自由選配料倉數目、破拱等特殊裝置。具有結構緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于維護等特點(diǎn)。
2、由流量計和閥門(mén)組合而成的水流量調控系統，在控制臺上輕觸按鈕，就可完成水量的設定和調整，操作人員不必奔走在控制室和主機之間�？刂凭�度高，響應時(shí)間快。
3、攪拌好的成品料由平皮帶機送到成品料倉,具有結構簡(jiǎn)單、維護方便、故障率低，提升高度高等特點(diǎn)。
4、稱(chēng)重傳感器、變頻調速電機、變頻器、計算機控制系統組成的閉環(huán)控制系統，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進(jìn)行連續動(dòng)態(tài)稱(chēng)量，使骨料出料更為均勻，配比更為精確。
5、強制式攪拌機無(wú)襯板技術(shù)，減少了葉片磨損、卡料悶車(chē)、葉片硬劃傷等故障，永無(wú)頻繁更換襯板之煩惱。
6、調速螺旋給料機、稱(chēng)量螺旋、變頻器、計算機控制系統組成的粉料配送閉環(huán)控制系統，實(shí)現了粉料流量的實(shí)時(shí)監測和調節，大大降低了用戶(hù)損失，提高了成品料質(zhì)量。
7、工控機控制方式的上位機，具有強大的管理功能，友好的用戶(hù)界面和良好的人機對話(huà)功能�？蓛Υ媾浔�、產(chǎn)量等數據，并可輸出打印統計報表。給現場(chǎng)管理、調度、監控提供了強有力的支持。故障自動(dòng)檢測和報警的功能，提高了整機自動(dòng)化水平和整機可靠性。全密封、帶空調的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動(dòng)強度。
500噸水穩拌和站操作員具備常識
500噸水穩拌和站工作時(shí)操作員應具備哪些常識，濰坊通用機械有限公司向您講解如下：
1.操作人員要熟知水穩拌和站設備的工作流程及工作原理。
2.操作人員掌握關(guān)于水穩的相關(guān)知識。
3.操作人員了解水穩拌和站各部件的用途。
4.當機器出現故障時(shí)能知道是哪的問(wèn)題，簡(jiǎn)單故障能自己處理。
5.遵守水穩拌和站安全管理制度,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報處理解決。
500噸水穩拌和站電控系統的安裝過(guò)程：
1、裝電器用的柜子及操作臺都安裝在控制室內，稱(chēng)重傳感器、信號放大器等安裝在動(dòng)態(tài)皮帶秤及電子螺旋秤上。各電器在安裝前先檢查是否完好，安裝時(shí)一定要安裝牢固。
2、水穩拌和站設備安裝現場(chǎng)必須有良好的接地保護措施。
3、水穩拌和站設備操作室外的接線(xiàn)應布置合理、美觀(guān)，用PVC管套住，不能與水、油、有腐蝕性物質(zhì)接觸。
4、水穩拌和站設備必須安裝避雷針。
500噸水穩拌和站每日必檢項目
水穩拌和站在平常時(shí)要做一些維護，日常要做好檢查，這樣也能延長(cháng)機器的使用壽命。
水穩拌和站每次工作后一定按說(shuō)明書(shū)要求檢查各部分潤滑點(diǎn)，按要求加油。
水穩拌和站日都要接觸大量的石灰、粉煤灰等土質(zhì)，一旦造成堵塞，會(huì )對設備造成很大的傷害，因此，每次使用拌和站后都要進(jìn)行相應的檢查及清理。
清理攪拌筒內外，卸料門(mén)，料斗上的積灰，并用水沖洗干凈，料斗停放在運輸位置上，并將制動(dòng)銷(xiāo)插好，料斗內不得有雜物，切斷電源，鎖好電氣控制箱，酌情對各潤滑點(diǎn)加注必要的潤滑油，應將供水系統內的存水全部排盡。
500噸水穩拌和站價(jià)格是在標準配置情況下來(lái)定價(jià)的，所以配置不同價(jià)格就不同，在標準配置基礎上再進(jìn)行增減配置價(jià)格才有變化。根據用戶(hù)需要可以有6個(gè)骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗等配置，結構形式有“ 一 ”字和“ L” 字形結構等可供選擇組合。生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h。從建站初期的參考指導，地基處理，設備安裝直到生產(chǎn)調試，包括以后的設備系統升級、更新，以及新技術(shù)、新工藝的應用等。機、電一體化、從原材料至成品輸出的全部實(shí)現電腦控制過(guò)程，選用當今先進(jìn)的電腦變頻計量方式，系統穩定故障率低，具有手動(dòng)、自動(dòng)選擇，整套設備只需配備一名操作工即可操作；500型水穩拌和站設備適用于任何高級公路、機場(chǎng)等底基層的施工。
500噸水穩拌和站設備是我公司集多年生產(chǎn)穩定廠(chǎng)拌設備之成功經(jīng)驗，結合我國國情和施工單位具體情況，綜合近幾年國內外新技術(shù)而研究開(kāi)發(fā)，具有對材料適應性強，級配種類(lèi)多，可靠性好，產(chǎn)量高的特點(diǎn)，特別適用于水泥穩定土、二灰穩定土等材料的拌和加工，廣泛用于高等級公路、城市道路等底基層工程的施工要求。
500型水穩拌和站設備其主要特點(diǎn)：
1. 模塊化設計，采用專(zhuān)用計算機輔助設計，安裝及轉場(chǎng)方便；
2. 布局合理，整機結構緊湊，維修方便；
3. 采用雙臥軸強制攪拌方式，大容量、低磨損、大間隙攪拌器，高耐磨葉片、多片攪拌，能獲得優(yōu)秀的攪拌效果；
4. 采用高精度方式稱(chēng)量，可獲得準確的計量精度。
500噸水穩拌和站廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工構造特點(diǎn)：
1、攪拌有效長(cháng)度大（攪拌機內凈長(cháng)3.3米，攪拌葉片60片)，雙電機驅動(dòng)，動(dòng)力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長(cháng)加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過(guò)額定值50t以上（以其他廠(chǎng)家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置軸承座，穩定性、密封性極佳，極大的降低了保養工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。
2、采用先進(jìn)的電腦變頻電控技術(shù)，知名品牌變頻器，微機自動(dòng)化控制，可靠穩定的計量系統，工作壽命長(cháng)，使用可靠；具有手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料精度高，計量范圍寬，計量平穩。
3、氣動(dòng)控制系統采用大直徑重型氣缸可靠性強，確保長(cháng)期運行。
4、采用大功率雙臥軸無(wú)襯板攪拌機生產(chǎn)能力大，效率高，維修方便。
5、整體結構集中布置，占地面積小�？刹疬w式結構，能迅速地分塊、轉場(chǎng)、組裝運輸、安裝等特點(diǎn)。
500噸水穩拌和站工藝流程：
500噸水穩拌和站工藝按工程所需骨料分別用裝載機裝入各個(gè)料斗，開(kāi)啟料斗閘門(mén)，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設定流量值自動(dòng)定量連續稱(chēng)量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉經(jīng)螺旋輸送機送至螺旋電子稱(chēng)，螺旋電子稱(chēng)按照重量設定值自動(dòng)連續的稱(chēng)量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內；攪拌用水由水泵經(jīng)過(guò)調節閥門(mén)及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內，進(jìn)入攪拌機的物料在攪拌機內相互反轉的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進(jìn)行劇烈的強制攪合，并向出料口推移，當物料到達機內出料口時(shí)，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實(shí)需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機輸送到儲料倉內，等待運料車(chē)到來(lái)后，由氣缸控制的斗門(mén)開(kāi)啟，